“放心肉”炼成记

　　猪肉是市民日常生活中必不可少的食品，从屠宰、加工到餐桌，每一个步骤都与老百姓“舌尖上的安全”密不可分。

　　保证生猪产品质量安全，让人民群众吃上“放心肉”，是保障人民群众身体健康的关键环节。这些安全、放心的猪肉是如何加工出来的呢?

　　“你好，请出示一下‘瘦肉精’检测报告、动物检疫合格证明……”12月8日，在三门峡市放心食品有限公司(以下简称“放心食品公司”)，一辆拉运生猪的车辆刚到大门口，驻场官方兽医和企业品管员便开始了入场查验，仔细核对检疫证明与“身份证”耳标，以及生猪数量、驾驶员、运输车牌号等信息。所有信息核对无误后，车辆经过消毒才允许卸车，生猪才能进入待宰圈静养。

　　“每批生猪运进来后，都会先静养数小时。”放心食品公司品管部负责人杨国良解释说，静养有助于排解乳酸，提升肉质和口感。同时，静养期间还要对生猪进行临床健康检查，以观察生猪是否存在病变，并开展非洲猪瘟、“瘦肉精”、药物残留等抽检，合格的猪方可送宰。

　　宰杀前的检疫只是一个开始，在放心食品公司，检验检疫始终贯穿于一头猪的整个屠宰过程。公司严把生猪入场关、检测检验关、无害化处理关、清洗消毒关，建有非洲猪瘟PCR实验室，按照“批批采、样样检、全覆盖”的原则，在屠宰过程中同步进行体表、头部、胴体、内脏、寄生虫等检验检疫，入库前的白条经过定级、称重、复检，加盖“检疫验讫”印章和“肉品品质检验合格”印章，每一个环节都记录详细情况，实现肉品质量全过程可追溯，确保生产供应“放心肉”，保障肉品品质安全。此外，公司还引入了电脑智能化跟踪检疫检验系统，从根本上避免了人为因素对检验质量的影响。

　　走进放心食品公司，花园式工厂让人眼前一亮，现代化生产车间内空气清新，冲淋去污、电麻致晕、卧式放血、螺旋刨毛、火燎抛光、胴体清洗、机器人劈半……自动化流水生产线，完全颠覆了以往屠宰场的血腥场面，变得干净整洁、井然有序。

　　“我们是全省首批采用臭味收集处理系统的企业，努力打造无味清洁工厂。”放心食品公司总经理张俊杰介绍，公司投资1.29亿元建成年产50万头生猪屠宰及分割生产线，引入燎毛炉、自动清洗抛光机、劈半机器人等现代化设备，采用快速冷却排酸、运河式浸烫等先进工艺，实现血液回收密闭化、关键车间清洁化，极大提升了生猪屠宰生产效率和质量管控水平。

　　整条生产线，与猪肉接触的所有设备部件全部采用食品级304不锈钢和食品级塑料器具，所有工作人员身穿无菌服上岗作业。

　　“一头生猪变成‘放心肉’，大致要经过20多道工序，过程并不简单。”放心食品公司董事长吴文成表示，作为一家国资企业，公司将坚守国企初心使命，担当舌尖安全责任，着力建设绿色循环经济示范企业、标准化屠宰示范企业、观光农业产业化龙头企业、争创效益一流的肉食企业，全力打造集全畜种屠宰、分割、加工、配送于一体的国内一流现代化全产业链肉食加工产业园，让“放心肉”更“放心”，更好地服务三门峡市“菜篮子”工程。

　　民以食为天，食以安为本。近年来，我市大力推进“菜篮子”工程建设和加快生猪产业转型升级发展，加快健全现代生猪屠宰流通体系，畜牧业发展势头强劲。2022年，全市出栏生猪105万头、牛7.3万头、羊42.7万只、禽863万只，让群众的“菜篮子”装满高质量肉蛋奶。

　　冬日的凌晨，夜色还未消退，放心食品公司灯火通明，猪肉经销商已经陆续等在产品发货口，新鲜的“放心肉”即将运往省内外农贸市场、超市，摆上千家万户的餐桌……