2024年05月23日
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“拼出好未来”系列报道之六

“绿”“智”赋能 蝶变升级

来源: 发布日期:2024-03-14 作者:本报记者 王婉媚  打印

  近日,走进河南开祥精细化工有限公司(以下称“开祥化工”)智能控制中心,首先映入眼帘的就是一块长22米、宽6米的巨大屏幕,这是该公司的智慧园区生产管控平台,上面实时显示着厂区安装的360度无死角摄像头反馈回来的画面,各项指标实时跳动,甲醇、BDO等单耗对标参数实时显示,生产细节一目了然,只需在电脑或手机上轻轻一点,就可以完成对近万台设备的实时监控。

  所有环节工作人员“齐聚一室”,所有环节实时数据“齐聚一屏”,所有环节重要操作“齐聚一中心”,形成了开祥化工的“最强大脑”和“神经中枢”,累计完善接入21套智能化控制系统,建成2.8万个数据点、1.4万个报警点以及1000余个重大危险源和可燃有毒气体监测点,实现安全生产超前预警、生产管理超前研判。

  这是企业以绿色改造提级、以智能改造提速、以技术改造提效,不断推动企业在动能上完成新旧转化,实现高质量发展蝶变升级的一个缩影。

  绿色,是企业发展的底色。

  长期以来,开祥化工认真践行“绿水青山就是金山银山”理念,积极融入国家“双碳”目标,在绿色发展上不走捷径,在环保治理上不打折扣,全方位全周期全过程严把排放关、能耗关。

  “我们引进国内先进的低氮燃烧加SCR脱硝等全套工艺,实现锅炉超低排放,并先后建成废硫酸处理回收装置、循环水余压发电项目、废旧铜铋催化剂回收利用装置等,年均创效超1亿元,在真刀真枪减排降耗的同时,产生了真金白银的经济效益,真正让绿色成为发展底色和发展底气。”公司党委书记、董事长梁学博介绍。

  连续多年,开祥化工主要产品单耗保持优势,清洁生产水平行业领先,先后受邀参与《1,4-丁二醇能源消耗限额》等三项国家标准的制定。去年,公司实现了全国石油和化学工业绿色工厂、河南省绿色工厂和国家级绿色工厂的“全满贯”。

  从“创造”到“智造”,从“会干”到“慧干”。

  开祥化工主动融入三门峡“数字领航”标杆打造行动,坚持数字赋智、信息赋力、创新赋能,利用河南省智能工厂优势,持续推进大数据、人工智能、云计算、区块链等智能手段深度集成应用于安全生产、经营管理全过程各环节。

  2023年5月,在国务院国资委首届国企数字场景创新专业赛中,开祥化工申报的“‘1+3’智能化+生产运行新模式”从全国2000余个项目中脱颖而出,成为全省国资系统唯一一个获得一等奖的煤化工企业。

  目前,企业生产数据自动化采集率95%、自控投用率90%,年均提升生产效益7%,降低产品能耗4%,节约生产成本7000余万元,最大限度推动智能管理最优化、综合效益最大化。“当前,我们正加快探索应用智能巡检机器人5G传感器等前沿技术,进一步推动企业的转变。”梁学博说。


( 编辑:tln )