宝武铝业：创新驱动 “智”胜未来

　　总产量14.99万吨，实现营收29.66亿元、同比增长54.2%，完成产值30.47亿元、同比增长65%……2024年，宝武铝业科技有限公司(以下简称“宝武铝业”)交出了一份令业界瞩目的优异答卷。

　　近年来，我市以“三大改造”为抓手，加快产业转型升级，推动工业高质量发展。宝武铝业就是直接受益者。

　　热轧厂新增775吨3号加热炉项目是宝武铝业实施设备更新、深化“三大改造”的重要实践。项目总投资3382万元，通过新增智能化加热炉设备，提升铸锭加热能力12万吨/年，有效解决热轧工序加热均质能力不足的瓶颈问题。这一项目的实施，不仅助力宝武铝业快速实现产品结构优化，还有效地推动了铝基新材料产业链向高端化迈进。

　　先进设备是企业竞争力的硬核支撑。宝武铝业坚持以技术创新为驱动，以绿色低碳为导向，持续推进高端化改造。

　　2024年，宝武铝业投资2.29亿元实施了热轧厂精轧机组增设F0机架工程项目，对热轧生产线设备升级改造，优化生产线工艺，实现产品结构调整和产能大幅提升。项目建成后，热轧线增加10万吨/年的罐体热轧坯料产能，与原有5万吨/年的罐盖拉环料产能形成合力，进一步提升了罐料整体供货能力。

　　同时，热轧线整体产能也由35.8万吨/年提升至45.8万吨/年，提升约28%。目前，宝武铝业拟规划建设二期项目，最大限度补足工序间产能不匹配的短板，进一步释放产能。

　　走进热轧厂车间，智能化生产线高速运转，仅需几名工程师通过电脑就可以监测并操控车间各个设备运行，真正实现智能化、数字化生产。

　　提升核心竞争力、优化资源配置、推进管理升级，宝武铝业持续推进智能化改造，实施了关键设备远程监测诊断系统项目和信息化系统适应性改造项目，搭建覆盖全流程的数字化管理平台，实现工艺参数智能优化、生产数据实时监控。

　　通过“智”造变革，熔铸、热轧、冷轧、精整四大生产车间及水电气公辅设施均实现了远程监控和信息化控制，数据传输利用效率提升10%以上。

　　科技赋能，创新引领。在中国宝武三门峡铝基新材料研发中心，从事技术创新的工作人员达到55人，建有河南省铝基新材料工程技术研究中心，形成了占地面积超过3000平方米的研发和中试实验平台，致力于突破汽车板等“卡脖子”技术。其生产的高、精、尖铝材产品，广泛应用于汽车、轨道交通、包装、建筑装饰带材及电子等领域，其中汽车铝板材领域在河南省占比100%，部分产品填补国内市场空白。

　　2023年，宝武铝业突破汽车覆盖件内外板用高性能铝合金产品，冷轧汽车板年度实现25个新产品生产销售，已累计通过华为问界M9车型等11家汽车用户26个牌号的材料认证，产销量超3万吨。罐料产品认证方面，通过宝钢包装等知名企业的中试评价，有力支撑了宝武铝业的产品结构优化和经营改善。

　　以“智造”制胜未来，用“创新”创造未来。聚焦高端铝基新材料研发和产业链协同创新，宝武铝业已构建起覆盖新能源汽车、高端包装等领域的全流程制造体系，并挺进河南省高新技术企业、“瞪羚”企业、“专精特新”中小企业行列，创新底蕴愈加浓厚、行业领先地位不断夯实，引领铝材料生产向高端铝精深加工产品飞跃。