国投金城冶金：向新而行 淬炼成材 擘画高质量发展新图景

　　春日的豫西大地，风暖物华，生机勃发。

　　3月27日，国投金城冶金有限责任公司(以下简称“国投金城冶金”)投资约3亿元的冶炼固废多金属高效回收利用项目现场，工人们正在加紧调试设备，为项目正式投产做最后准备。该项目采用自主研发的“针对铜冶炼含铅、锌中间产物的资源化无害化处理方法”高效节能新工艺，投产后年可处理固废量约7万吨，综合回收多金属合金1.5万吨以上，新增营业收入约5亿元。该项目不仅能破解固废处置难题，更能让有价金属实现高值化利用，成为公司新材料产业的“源头活水”。

　　“从冶炼废渣中提取稀贵金属，再将其转化为高纯新材料，这既是变废为宝的绿色实践，更是产业升级的核心路径。”国投金城冶金副总经理张宏斌介绍。

　　国投金城冶金日处理2000吨复杂难处理金精矿多金属综合回收项目原料适应范围广，不仅可处理普通优质金精矿、复杂金精矿、铜精矿，还可处理含杂高的银精矿、含金量高的块状矿料。自2019年1月正式投产运营以来，累计生产黄金77.78吨、白银1076.2吨、电解铜68.22万吨、硫酸439.18万吨。

　　繁忙的生产场景背后，一场关乎产业未来的新材料变革正在悄然酝酿，传统冶炼产生的固废不再是负担，反而成为新材料研发的“宝藏原料”——稀贵金属的高效回收与高纯材料的精密制备，让企业发展的成色更足、潜力更大。

　　在冶炼固废多金属高效回收利用项目建设现场，项目部经理杜武钊正在紧盯工作人员调试设备。“原料越来越复杂，现有火法冶炼工艺除杂能力有限，这对企业来说是很大的挑战。”他说，长期以来，企业传统冶炼工艺面临原料复杂、固废处置难的问题，每年数万吨吹炼渣、精炼渣等物料需返回熔炼炉处理，还有一定数量的电收尘烟灰需折价外售，不仅制约生产效率，而且影响公司经济效益，“特别是含砷固废处置要求严、成本高、难度大，容易造成资源浪费，一直是让我们头痛的问题”。

　　为解决自产冶炼固废处置难题，保证企业生产系统长期稳定高效运行，国投金城冶金进行广泛考察、充分论证和深入研究，决定高标准建设冶炼固废多金属高效回收利用项目，对现有生产系统火法冶炼过程中产出的固废进行综合利用，回收其中的铜、铅、铋、金、银等多种有价金属，并可实现含砷固废无害化、增值化处置。

　　“我手上拿的这个是砷铁合金，是公司冶炼固废多金属高效回收利用项目的一个产品，在配重材料、工业固废处理及战略性新兴产业领域具有广泛的应用前景。公司首创高效节能新工艺，最终实现含砷危废品无害化、产品化、增值化目标。”张宏斌拿着一块银灰色的金属材料介绍。

　　冶炼固废多金属高效回收利用项目投产后，国投金城冶金自产的固废物料可就地处置利用，弥补现有生产系统的不足，对提高资源利用效率、改善环境质量、促进行业全面绿色转型发展具有重要意义。

　　从粗砷(2N)到高纯砷(7N)，需要什么技术、几个步骤?国投金城冶金砷基新材料中试车间里蕴藏着答案。

　　与公司冶炼车间的火热场景截然不同，砷基新材料中试车间静谧而严谨，精密的仪器整齐排列，管道纵横交错，设备低鸣运转，操作人员身着洁净服精准调控，专注验证工艺参数、排查放大风险。

　　据张宏斌介绍，这条高纯砷制备中试示范线主要对高纯砷制备工艺及装备进行中试规模的验证试验，规模为年产10吨高纯砷，产品纯度为7N(99.99999%)，“高纯砷制备中试示范线是国投金城冶金与中南大学联合开展的河南省‘揭榜挂帅’项目——‘高纯金属砷制备与砷化物合成新技术的研究与开发’所属的中试线建设项目，总投资2700万元，产出的高纯砷样品外检纯度达到7N+”。

　　历经无数个日夜的研发调试，如今中试示范线已完成全部设备安装与调试，进入分段带料试车关键阶段。

　　在生产一线，操作工人们坚守岗位，用匠心守护生产质量;在研发车间，科研人员潜心钻研，用创新攻克技术难关;在项目现场，建设者们争分夺秒，用实干推动产业落地。正是这样一群敢闯敢干、精益求精的金城冶金人，让传统冶炼产业焕发新生，让新材料产业从无到有、从有到优。

　　如今的国投金城冶金，既守住了生产经营的“基本盘”，2026年1月至2月便实现营业收入30.53亿元，更找准了产业升级的“新赛道”，在新材料领域不断突破，投产以来累计为国家和社会贡献超33亿元，实现了经济效益与社会效益的双丰收。

　　面向“十五五”，国投金城冶金早已绘就新材料产业发展的宏伟蓝图。“除了加快高纯砷中试项目全流程验证，推动其早日实现产业化外，我们还将紧密跟进高纯碲市场需求与价格走势，适时启动高纯碲产业化项目，持续攻关4N硒制备技术，加快铼资源化回收技术研究，在服务国家战略、推动行业进步的征程中，书写属于新时代冶金人的责任与担当。”张宏斌说。