2026年08月06日
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链式崛起铸就“中国铜箔谷”

本报记者 何东升
来源: 发布日期:2026-08-06   打印

  从传统冶金加工迈向高端新材料赛道,一场华丽的产业蝶变正在灵宝悄然上演。

  依托得天独厚的产业基础与多年深耕的技术积淀,灵宝精准锚定铜基新材料新赛道,聚力铜精深加工领域,持续延链、补链、强链,构建起“电解铜—铜杆型材—高端铜箔—电子/电池基材—终端应用”的全闭环产业链条。

  如今,灵宝铜箔年产能7.8万吨,产业规模稳居行业前列。一众骨干企业各司其职、协同发力,持续擦亮“中国铜箔谷”金字招牌,推动传统铜产业彻底挣脱低端加工桎梏,向新能源、新一代信息技术等高端领域加速突围,成为三门峡制造业新质生产力发展的核心增长极。

  产业兴,链条为基。成熟的产业链绝非企业简单集聚,而是上下游环环相扣、互补共生的有机整体。完整闭环的产业体系,正是灵宝铜基新材料产业领跑市场的核心底气。目前,整条产业链分工清晰、衔接紧密、优势互补,形成了上下游联动、产学研协同、产销一体化的成熟发展格局。

  上游,国投金城冶金依托成熟冶炼产业优势,稳定输出高品质电解铜原材料,为下游精深加工筑牢原料根基,同时实现冶炼副产品高效增值利用,最大化释放产业配套价值。中游,九易精密、宝鑫电子、金源朝辉等企业接续发力,完成铜材提纯、精密加工、高端箔材智造的层层进阶,提升产业中端核心实力。下游,鸿宇电子聚焦覆铜板、电路板等终端电子材料研发生产,将高端铜基产品精准赋能消费电子、新能源汽车、储能、智能装备等前沿领域,一条条完整产业链串联起强劲产业势能,全面激活区域工业高质量发展新活力。

  作为产业链中游的关键配套企业,九易精密深耕铜材精密加工领域,为高端铜箔产业筑牢上游配套根基。该企业2024年注册成立,2025年10月正式投产,总投资2亿元,打造标准化铜基材料产业园,配套完善标准化厂房、科研楼及全套智能化生产设施,布局两条高精度智能化生产线与完备配套基础设施。园区设有三大专业化生产车间,分工精准、产能高效,其中1号车间铜杆线材产线、2号车间镀锡拉丝产线已顺利投产验收,3号车间导体绞线产线设备调试有序推进,将于10月底全面投产运行。企业依托上游国投金城冶金优质电解铜资源,将基础原料深加工为高纯铜杆以及裸铜、镀锡极细丝导体线材等精密产品,彻底实现高端铜箔上游关键材料本地化供给,有效补齐区域铜产业精深加工短板。数据显示,2026年企业产销两旺,1至5月产出铜杆2.78万吨、镀锡丝963吨,实现产值25亿元;全年预计完成7万吨铜杆、1500吨镀锡丝产能目标任务,产值冲刺70亿元。

  在中游核心赛道,宝鑫电子作为“中国铜箔谷”重点链主企业,精准卡位新能源与新一代信息技术两大热门赛道,以技术创新持续驱动产业迭代升级。企业专注高端动力电池专用锂电铜箔、高精度电子电路铜箔的研发与制造。公司依托集团公司(龙电华鑫)高精铜箔产业研究院平台,搭建起研发立项、试验验证、成果转化的全链条创新体系,累计斩获专利200余项,持续攻克行业工艺难题、迭代升级高端产品。该公司成功突破极薄铜箔“卡脖子”技术,实现3.5微米至6微米全系列高端铜箔稳定量产,其中最薄3.5微米产品,不足一张A4纸厚度的三十分之一。凭借极致轻薄、性能稳定的核心优势,产品成为新能源汽车动力电池的核心“血管”,有效提升电池能量密度与续航能力,同时可满足低空经济、无人机等新型装备的轻量化、高能量密度电池需求,是立体交通产业的关键底层材料。企业扎根灵宝先进制造业开发区,深度融入区域产业链体系,向上承接高纯电解铜原料,向下绑定国内头部电池、电子企业,持续加大研发投入,坚守绿色智造发展理念,以技术迭代推动产品从基础原材料向高端新材料跨越,持续稳固行业领先地位。

  如果说宝鑫科技领跑锂电铜箔优质赛道,金源朝辉则深耕压延铜箔细分领域,全力争做行业领军者。作为国家级高新技术企业、专精特新“小巨人”企业,该公司深耕行业10余年,斩获多项行业权威认证,建有河南省压延铜箔工程技术研究中心,手握12项发明专利、54项实用新型专利,核心研发实力雄厚。企业可量产6微米至100微米全规格箔材,最大宽幅达660毫米,高端压延铜箔年产5000吨,市场占有率与技术水平稳居国内第一梯队。“过去行业拼产能、拼规模,现在拼技术、拼精度、拼国产化替代。”企业生产总监张灏的表述,精准道出了区域铜产业转型的核心逻辑。依托与西安交通大学等高校的深度产学研合作,金源朝辉成功攻克6微米超薄压延铜箔核心技术,打破国外长期技术垄断,实现高端产品自主国产化替代。产品不仅广泛应用于新能源汽车、储能、AI智能终端、通信等民用领域,更凭借极致精度与超高稳定性,成功配套中国空间站核心舱,硬核彰显“灵宝智造”实力。目前,企业二期项目稳步推进,持续开拓算力储能、新能源软连接、柔性线路板等新兴市场,以持续创新不断拓宽产业边界、提升产业层级。

  产业链下游的鸿宇电子,则补齐了铜基新材料从基材研发到终端应用的最后一环。企业2012年落地灵宝先进制造业开发区城东产业园,专业从事挠性覆铜板的研发、生产与销售,引进8条行业先进无胶挠性覆铜板生产线,年产能达480万平方米。依托本地完备的铜箔供应链、优质区位成本优势、成熟生产工艺与充足研发储备,企业构建了闭环式产业配套体系,产品广泛应用于智能手机、计算机等主流消费电子领域。立足成熟产业基础,鸿宇电子持续深耕细分赛道,当前产销态势稳中向好。同时,企业前瞻布局未来新赛道,积极切入汽车电子、脑机接口、人形机器人等前沿领域,依托铜箔、绝缘膜两大核心材料优势,持续延伸产品应用场景,推动灵宝铜基新材料产业向高端智能终端领域深度延伸、提质升级。

  从一根精密铜杆、一卷高端铜箔,到一块功能覆铜板、一套精密电子元器件,灵宝铜基新材料产业完成了从“原料输出”到“智造输出”的华丽蜕变。

  当前,灵宝铜基新材料产业持续聚焦高强、高延、极薄、超精的核心发展方向,深耕锂电铜箔、储能动力电池、高频高速电子基材等优质新赛道,持续强化研发创新、完善产业链条、集聚产业势能。未来,灵宝将持续擦亮“中国铜箔谷”金字招牌,推动铜基新材料产业向高端化、精细化、智能化、多元化方向迭代升级,为区域工业经济高质量发展持续注入强劲新质动能。

  记者手记

  走进灵宝先进制造业开发区,高速运转的智能生产线、薄如蝉翼的高端铜箔、井然有序的精密生产车间,勾勒出资源型城市转型升级最生动的产业图景。曾经,灵宝铜产业的标签是初级冶炼、原料外销,产业附加值低、发展模式粗放。如今,这片产业热土已然焕然一新:电解铜不再简单外销变现,而是在本地完成层层精深加工,蝶变为高纯铜杆、3.5微米锂电铜箔、航天级压延铜箔、高端挠性覆铜板,最终赋能新能源汽车、储能装备、通信基站,甚至奔赴中国空间站为国之重器赋能。这不仅是产品形态的迭代升级,更是一座工业城市挣脱低端加工桎梏、从“卖资源、卖原料”向“卖技术、卖智造”跨越的深刻产业蝶变。


( 编辑:tln )