钢铁匠心铸智造

挣脱资源桎梏、迭代产业动能，是资源型城市转型突围的必答题，更是新时代高质量发展的主旋律。

位于义马市的河南中车重型装备有限公司(以下简称“中车重装”)，依托中车集团深厚的技术积淀，立足矿山装备赛道谋新求变，推动企业从单一设备供应商向矿山智能化系统解决方案提供商转型，在千行百业智能化改造趋势中，锻造出差异化竞争优势，成为全市智能制造领域转型升级的生动缩影。

走进中车重装生产车间，机器轰鸣，焊花闪烁，巨大的综采装备构件有序排布，技术人员紧盯屏幕调试控制系统，围绕数字模型推演工作面协同运行场景，有条不紊地忙碌着。

“早期，矿山装备只聚焦硬件产品。如今，车间里不再只是钢铁构件，更有算法、软件、数据交织的‘智脑’升级。”公司董事长兼总经理周晔介绍。

中车重装聚焦核心技术瓶颈，着力破解科研难题，主动打造自主可控的矿山智能技术体系，让硬核科技成为换道争先的底气。

在智能控制系统领域，公司自主研发煤矿专用智能控制平台，向工作面三维定位、设备群协同控制、数字仿真优化等核心算法发力，打造软硬一体的矿山智能“中枢”。该平台可实时感知井下工况，统筹调度开采、运输装备，为智能开采、智能运输两大业务筑牢软件根基。在数字仿真场景中，工程师提前模拟工作面开采全过程，预判运行风险，优化设备运行参数，将大量试验工作搬到虚拟空间，大幅降低现场调试成本。

液压和电液控部件是矿山装备的“心脏”，长期以来处于产业链关键环节。中车重装集中科研力量，稳步提升主力产品电液控系统自主化率，不仅筑牢产业链供应链安全屏障，更有效降低成本、提升盈利能力，让国产智能矿山装备拥有更强的市场竞争力。

在绿色动力赛道，公司加速井下防爆纯电、混合动力系统和大功率永磁直驱电机的产品化、系列化开发，推出新一代能耗更低、清洁静音的绿色动力产品，适配深部矿井需求，推动矿山生产向低碳、轻量、节能方向加速迈进。同时，公司坚持培育数据智能服务，依托设备海量运行数据，开发智能应用，将设备数据转化为可供矿山管理者决策参考、优化运营的增值服务，为矿山业务插上“数字翅膀”。

技术扎根大地，市场检验实力。

“样板矿井既是产品展示窗口，也是技术试验场，智能成套装备在大型矿井运行，可直观展现企业硬实力，树立高端品牌形象。”周晔介绍。

为拓展营销思路，中车重装统筹推进标杆打造和区域深耕。一方面，坚持“高举高打”，集中优势资源对接国家级能源集团，攻坚大型示范矿井项目，打造“中车智矿”系统集成标杆工程。另一方面，坚持“重点深耕”，在晋陕蒙、云贵川、新疆、中原四大区域布局集销售、技术、服务于一体的前线团队，构建本地化服务网络，由一线团队就近响应客户需求，快速提供技术支持和运维保障。

创新重在联动，突破贵在聚合。中车重装深度贯通内外部创新资源，强化系统集成能力，走出了一条特色鲜明、赋能高效的协同创新之路。集团总部在轨道交通领域积淀了成熟的牵引控制、智能调度、大数据分析等技术，历经长期实战检验、性能稳定可靠。中车重装大胆将轨道交通先进技术因地制宜应用于井下复杂作业场景，让飞驰千里的高铁智能控制技术扎根幽深矿井，推动两大产业跨界融合，催生出独特的融合优势。同时，将轨道交通高精度传感、集群控制等技术全面赋能井下设备，转化为矿山智能化转型的澎湃动能，构筑不可复制的核心竞争壁垒。

向“新”而行，以“质”致远。

“下一步，中车重装将紧扣集团总部‘新质株机’战略定位，聚焦矿山装备主责主业，统筹布局智能开采系统、智能运输系统、全生命周期服务、跨界拓展和新增长点培育四大协同业务方向，多点发力、一体推进，全面构建完整的产业体系。”周晔坚定地表示。

其中，智能开采系统瞄准采、支、运装备一体化协同控制难题，向电液控核心技术发起冲锋，让千米深井下的采煤、支护、运输设备不再独立。智能运输系统全面整合从井下工作面到地面终端的全套装备链条。依托全生命周期服务业务板块，公司将搭建装备“管、用、养、修、再制造”一体化精细化服务体系，变“坏了再修”为“未病先防”，有效降低矿山运维成本，推动商业模式由产品销售向增值服务延伸。未来，中车重装还将挺进有色、冶金等非煤矿山领域，深度挖掘港口、大型物流中心等新应用场景，通过多元场景落地实践反哺技术换代，形成业务之间协同赋能的良性循环。

矢志不渝，久久为功，方能成就非凡事业。站在产业变革的时代风口，中车重装将持续扎根崤函大地，聚力装备新赛道，以钢铁匠心锻造智能设备，以科技创新赋能矿山变革，与全市转型发展同频共振，不断激活智能制造内生动力，为三门峡谱写高质量发展新篇章注入强劲的装备力量。