高纯钼新赛道蓄势突围

　　初秋时节，走进河南金渠钼业年产6000吨高纯钼产品产业化项目车间，高温浓酸蒸汽在生产区域缓缓升腾，整套冶炼、输送、控制系统正处于密集调试阶段。

　　“目前正处在投产前最关键的消缺打磨阶段。高温、高腐蚀的特殊工况，对设备密封性、管线稳定性、安全配套细节要求极高，每一处接口、每一套设备都要反复校验，确保正式投产后稳定安全运行。”河南金渠钼业有限公司总经理李想在生产现场介绍，项目落地的核心目的，是补齐河南省长期存在的高纯钼冶炼短板，打通本地钼产业链关键环节。

　　自7月1日进入全面联动试车阶段以来，该项目各系统磨合状态良好，运行平稳有序。按照项目进度，今年三季度将产出首批合格高纯钼产品。

　　作为战略金属和关键金属，钼凭借高熔点、耐腐蚀、高电导率、较低比阻抗、优异导热性能的特质，现已成为半导体、高端显示等高端产业的刚需基础材料，产业价值与市场需求持续攀升，业内将其称作“面向未来的金属”。

　　高纯度、高精度的产品品质，让高纯钼产品适配多条前沿新赛道。在半导体领域，7nm及以下先进制程芯片须依托高纯钼合金作为核心基材。当前行业普及的“以钼代钨”工艺，成本与性能优势十分突出：钨市场价格长期为钼的1.5至3倍，替换后既能大幅压缩芯片制造成本，还可优化散热效果、降低单位体积芯片堆叠层数，随着3D NAND堆叠层数向300层以上发展，钨材料因电阻升高需搭配阻挡层而面临物理瓶颈。钼材料在纳米尺度下具有更低的电阻率，且无须额外阻挡层，成为高层数存储芯片字线的替代方案，综合性能较钨材料提升30%至50%。同时，高纯钼也是OLED、LCD屏幕薄膜晶体管的核心电极材料。

　　据悉，2024年全国钼粉产量2.24万吨，同比增长8%，高新产业快速发展，持续拓宽高纯钼新材料的增长空间。

　　依托得天独厚的资源禀赋，河南是全国钼产业大省。全省钼精矿产量、高纯钼深加工市场、钼粉消费体量均占全国三成以上，资源储备充足、应用市场成熟。手握充足资源、坐拥广阔市场，省内钼产业核心加工环节却长期依赖省外供给。针对行业传统工艺弊端与省内产业短板，中国工程院院士赵中伟带领郑州大学关键金属冶金团队，研发出无氨氮钼冶金新工艺。2024年6月，该技术通过中国有色金属学会成果评价，被认定为国内外首创、整体技术达到国际领先水平，具备全面产业化推广条件。

　　无氨氮钼冶金新工艺全面采用酸体系生产，全程不添加氨水，从根源杜绝氨氮污染物排放。同时，新技术大幅放宽原料准入标准，可高效利用低品位、高杂质钼矿，有效拓宽原料采购渠道、压缩生产成本。生产流程整体缩短30%，生产效率显著提升，产品纯度实现量级跨越，可稳定批量产出99.997%高纯钼酸、99.996%高纯三氧化钼、99.994%高纯钼粉，最高纯度可达4N5级以上，完全匹配高新产业严苛用材标准。

　　作为该项前沿技术落地转化的核心平台，河南金渠钼业2024年9月注册成立，注册资本6000万元，为三门峡市属国企金渠集团控股子公司。依托母公司河南省百强企业、国资委“双百企业”雄厚实力，企业扛起本地钼产业补链强链重任，投资10.5亿元建设高纯钼产业化项目，精准填补省内高端钼冶炼领域空白。

　　“现阶段排污相关手续正在有序办理，我们将严格遵照环保规范，稳步推进设备调试工作。”李想表示，目前金渠钼业牵头联合有研新材、隆华科技、郑州大学、中原关键金属实验室、河南省新材料投资集团、长沙矿冶研究院、长沙有色冶金设计研究院、康搏特等多家单位，共同申报工业和信息化部重点产品、工艺“一条龙”应用计划推进机构，搭建上下游协同创新、联合推广的产业体系。项目投产后，自产高纯钼粉可直供下游靶材企业和半导体企业，后续还将延伸布局二硫化钼等衍生产品，逐步构建闭环完整的钼新材料产业链。

　　“项目正式投产后，不仅能补齐省内钼产业中间断链环节，更能依托技术与资源优势，吸引上下游配套产业集聚，让钼产业高附加值留在本地、赋能本地发展。”李想介绍，企业将持续深耕高纯钼新材料赛道，依托自主领先工艺不断优化生产流程、稳定产品品质，助力三门峡打造高端新材料产业体系，推动区域资源优势切实转化为产业优势、发展优势。

　　记者手记

　　记者多次走访河南金渠钼业年产6000吨高纯钼产品产业化项目，从最初平整施工空地、工程机械轮番作业，到如今厂房拔地而起、精密设备进场、管线布设、系统调试运行，高效的建设推进令人印象深刻。

　　从传统资源粗加工迈向高端新材料智能制造，三门峡立足自身产业基底，以核心技术突破为抓手、以重点产业项目为支撑，精准切入高纯钼新赛道，为全市培育新质生产力、推动传统工矿城市转型升级筑牢新材料产业核心支撑。