绿色“智造” 降本增效

　　当5G赋能制造，会碰撞出怎样的火花?5G工厂，又将为传统企业带来哪些“智”变?近日，记者走进三门峡神通碳素有限公司(以下简称“神通碳素”)寻找答案。

　　作为一家有着近70年历史的老化工企业，神通碳素专注于生产电解铝用预焙阳极，生产能耗高、污染大、利润少，企业一直面临着极大的生存压力。

　　“公司一度因为环保不达标，每年有4个多月处于停产状态，几乎要干不下去了。”该公司总经理张卫国说。

　　绿色发展是高质量发展的底色。为破解发展难题，2021年，神通碳素投身数字化浪潮，以绿色化改造为牵引，累计投入资金2.6亿元，实施“三大改造”和5G应用，全面推进企业转型升级。

　　公司2022年和2023年分别实现产值8.4亿元、7.2亿元，较2020年提高4倍以上，全年利税2100万元，生态能耗大幅降低，污染物排放大幅减少，主要产品实现产量翻番，数字化转型迈出新步伐。

　　“实现数字化转型，并非简单的基础设施改造。我们将5G技术渗透生产全过程，实现‘智造’可视可控，生产降本增效。”张卫国说。

　　神通碳素与中国电信合作共同打造“5G+”智慧工厂，全面升级智慧能耗、智能消防、智能环保、5G智能设备等安全管理模块，打通数字化转型“最后一公里”。

　　实施8个绿色化改造项目，解决大气污染防治根源性问题，助力节能增效。其中实施的脱硫设施改造项目，实现二氧化硫、粉尘等排放物超低排放，目前二氧化硫浓度仅为10—15mg/m3，粉尘仅为3—7mg/m3，全年减少各类排放物186吨;实施焙烧车间改造项目，升级焙烧工序控温系统，实现燃烧系统、测温系统全过程自动化，预焙阳极产量提升一倍，能耗降低30%;实施稀土永磁电机改造项目，推动节电率35%以上……

　　改造升级后，企业每年降低水、电消耗30万元，降低天然气消耗190万元，生产设备高效运行，管理成本持续下降，每年可实现降本增效300万元。

　　同时，有序推进生产工艺技术改造，实现产量翻番。公司采用目前国内最先进的节能环保工艺技术，对原有煅烧炉进行技术改造，新增5台干料预热机，改造2台振动成型机及上料配料设施，阳极生块由原来的单日产量不足200吨提升至近600吨。目前，公司各项生产工艺均处于行业领先位次。

　　2021年，神通碳素“5G+”智慧工厂案例入选河南省十大5G建设应用案例;实施的“基于5G的新型环保智慧碳素工厂改造项目”荣获第四届“绽放杯”5G应用大赛河南分赛三等奖。2023年，企业环保绩效被河南省生态环境厅评定为B级。

　　人勤春早争朝夕，不待扬鞭自奋蹄。神通碳素在新型工业化建设进程中逆势而上、顺势而为，实现了传统产业数字化的神奇“蝶变”。

　　“我们将进一步加深与中国电信股份有限公司三门峡分公司合作，深度打造智慧工厂，实施新能源发电储能一体化项目，提前实现‘双碳’目标，力争打造一个全国领先的清洁能源企业。”张卫国信心满满地说。