“5G+”星火燎“源”

　　人勤春来早，“智造”生产忙。

　　3月2日，渑池县仰韶镇天坛工业园区内一片繁忙景象。在三门峡星源新材料有限公司(以下简称“星源新材料”)数字自动控制中心，工作人员正通过数据大屏，监控设备运行状况，准确掌握生产流程中的实时数据，密切关注相关参数的变化趋势。

　　“利用数字化技术，企业维修效率提升了30%，日常巡检维护时间减少了50%以上，备品备件库存降低了10%，生产效率和产品质量明显提升……”说起数字化转型带来的改变，星源新材料总经理田向辉滔滔不绝。

　　星源新材料是一家专业专注板状刚玉(氧化铝)生产和研发的铝基新材料企业。板状刚玉(氧化铝)是近10年来国内外推广使用的高档耐火材料，是电熔白刚玉的换代产品，采用先进的天然气竖窑煅烧工艺，其性能远远高于电熔白刚玉，市场需求潜力巨大，前景广阔，对拉长铝产业链条、拓展铝工业发展空间、发展铝工业集群有深远意义。

　　但是，板状刚玉(氧化铝)具有硬度大的特性，在生产中会产生大量粉尘，粉尘飘逸到电机内部，附着在轴承等润滑旋转位置，影响设备的正常运行。故障一旦发生，企业就需要停工停产维修，并提前准备大量备件以应对设备突发状况，极易造成生产损失和资金积压。

　　针对这一“痛点”，乘着三门峡深入实施“三大改造”的东风，星源新材料加快“5G+智慧工厂”建设，量身打造了预防性维护系统。该系统可实时监测旋转类机械设备工作状态，对监测设备进行数据采集，存储于数据服务器，设备信息化系统可查看在线数据，并进行设备状态分析，如果生产过程出现故障，系统会提前给出预警同时上传故障内容。现场维护人员根据预报的设备故障告警信息和故障可能原因，及时跟进检查解决隐患，保障设备正常连续运行。

　　据统计，自去年8月预防性维护系统正式上线运行，已经成功提前预警巴马克破碎机、破碎机收尘风机、成球筒电机、原料磨等多台大型设备7次故障事件，有效防止了关键设备发生非计划停产，为企业避免了大量经济损失。

　　从被动维修到主动预防，从传统制造到智能制造，科技是牵引、创新是火种。2023年，星源新材料研发费用投入366万元，同比增长16%，主要产品市场占有率15%至20%、全省排名第3位，被认定为2023年第二批河南省“专精特新”中小企业，全年实现营收8858.6万元，同比增长81%。

　　市委八届六次全会暨市委经济工作会议提出要聚力实现“十个新突破”，今年的全市两会又对此进行了科学安排，其中首要就是在科技创新上实现新突破，这让企业更有发展信心和奋斗方向。

　　放眼未来，星源新材料将加“数”前行，依托三门峡市烧结板状(氧化铝)企业研发中心这一平台，聚集创新联盟、相关企业、科研院所等众多创新资源，努力开创产业创新发展新局面，不断提升自动化生产水平和信息化管理能力，着力构建企业数字竞争力。